中央供料系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的供應(yīng)、輸送、計(jì)量、除濕干燥、混合等多種要求，是為注塑車(chē)間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)，節(jié)省了大量人力和其他輔助設(shè)備成本，為企業(yè)帶來(lái)了更多經(jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過(guò)設(shè)置中央監(jiān)控臺(tái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。那么中央供料系統(tǒng)主要構(gòu)造情況是怎樣的呢?下面奧詩(shī)德小編來(lái)給大家介紹。

　　中央供料系統(tǒng)主要構(gòu)造情況：

　　1、中央供料系統(tǒng)采用PLC及大尺寸彩色人機(jī)界面觸控面板，系統(tǒng)使用不需要配備專業(yè)人員，操作方便簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置各種工作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)工作自動(dòng)化。人性化程式控制也讓系統(tǒng)維護(hù)變得更加輕松。

　　2、將原料進(jìn)行集中儲(chǔ)存和管理，把原料區(qū)與成型區(qū)分開(kāi)，劃分清晰，干燥設(shè)備不需要放置在成型區(qū)，可以有效利用成型區(qū)空間，工人作業(yè)更安全。

　　3、將原料進(jìn)行集中干燥，可以減少使用干燥機(jī)數(shù)量，降低了干燥設(shè)備的能源損耗，節(jié)約成本。烘料產(chǎn)生的廢氣與現(xiàn)場(chǎng)隔離，成型現(xiàn)場(chǎng)溫度大幅降低，同時(shí)也減少了清理原料時(shí)原料散落造成的污染浪費(fèi)，有效改善了生產(chǎn)環(huán)境污染。

　　4、獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng)，減少了粉塵污染，清理更便捷、保證車(chē)間干凈整潔，符合現(xiàn)代工廠形象。還可以避免成品因靜電吸收粉塵后處理困難的問(wèn)題，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　以上內(nèi)容就是對(duì)中央供料系統(tǒng)主要構(gòu)造情況的介紹了，中央供料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易，減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率，使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染減至最底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車(chē)間，而中央供料系統(tǒng)獨(dú)特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，最終可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間，樹(shù)立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。